鈦棒廠家要拉深鈦的筒形件必需考慮以下五個因素：

　　1、危險斷面強度條件

　　鈦及其合金由于厚向異性指數(shù)r位很大，而危險斷面處是周向無應(yīng)變的雙向受拉應(yīng)力狀態(tài)，此時危險斷面的承載能力比之r＝1的鋼板要提高很多，極限拉深系數(shù)k與r的統(tǒng)計關(guān)系見式。

　　2、理性條件

　　通常軟鋼或鋁板的拉深根本不需要考慮這個條件，因為即使在極限拉深系數(shù)下它的塑性還綽綽有余，但對鈦特別是鈦合金其變形能力有限。它承受不了從毛料直徑壓縮到筒形件直徑的變形，因此它經(jīng)常是決定拉深成敗的關(guān)鍵。鈦棒的粉末冶金燒結(jié)時工作溫度為1400—1500℃，額定工作溫度為1500—1600℃。因此，可選用電阻元件加熱爐作為燒結(jié)設(shè)備。常選用的燒結(jié)爐有炭管爐和鉬絲爐，加熱元件分別為炭管和鉬絲帶，已有定形產(chǎn)品。因為必須在真空下燒結(jié)，真空度必須達到0.13Pa以上，所以必須配備真空機組，應(yīng)選用機械泵一油增泵機組最為合適。選用油增壓泵為主泵時，對從鈦棒中釋放出氫氣最有利，效率高。因此，燒結(jié)設(shè)備選用的真空炭管電阻爐和真空銅絲電阻爐是間隙式燒結(jié)爐。

　　鈦棒的活性高，燒結(jié)時，燒結(jié)體和支承材料支架問容易粘連，燒結(jié)體工件間也易粘連。應(yīng)在燒結(jié)鉆坯時，選用鉬作為支架或支承器材料，工件間也應(yīng)用鋁片或鉑料盤間隔。鉑在高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好，強度也好。

　　在鈦合金棒坯燒結(jié)時，常在支承器中放置燒結(jié)填料充實其中。優(yōu)點是放置填料后，討以支承壓坯，特別是對薄壁多孔欽元件是有利的，并可防止?jié)B入的空氣氧化產(chǎn)品，也有助于燒結(jié)體受熱均勻和避免燒結(jié)元件間的燒結(jié)。