鈦合金棒料的生產(chǎn)工序 :切段 →車外圓 →鉆內(nèi)孔→熱處理 (800 ℃×120min ,水冷) →再加工。在再加工前和再加工過程中數(shù)件棒料出現(xiàn)表面軸向裂。先用SONIC1000HR 超聲波探傷儀測(cè)定工件紋，,然后用線切割沿垂直于裂紋方分析。

    (1) 鈦合金棒料表面裂紋是在熱處理前產(chǎn)生的。

    (2) 材料中存在的一些微小二次裂紋和析出的脆性相 ,破壞了金屬基體的連接強(qiáng)度 ,有些第二相沿晶界析出 ,導(dǎo)致晶界脆化 ,在機(jī)加工或熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力作用下 ,引起了工件裂紋的擴(kuò)展。

從以上的測(cè)定和分析可知 ,冷軋鋼板的特征性能并不是互相孤立的 ,它們之間在宏觀上存在著良好的關(guān)聯(lián)性和一致性 ,即較低的碳含量和較低的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、硬度、各向異性度及α 線取向密度一般對(duì)應(yīng)著較高的斷后伸長(zhǎng)率、杯突、應(yīng)變硬化指數(shù)、塑性應(yīng)變比和γ 線取向密度 ,在實(shí)際生產(chǎn)中也通常表現(xiàn)出較好的成形性能。

雖然冷軋鋼板的元素含量及分布、晶粒形態(tài)和大小、力學(xué)性能指標(biāo)、形變織構(gòu)的分布及密度等特征性能共同影響和決定了其成形性能 ,但在工程應(yīng)用上為了評(píng)定冷軋鋼板的成形性能而測(cè)定所有的特征性能是不現(xiàn)實(shí)和不合理的 ;正是基于這些特征性能之間存在的關(guān)聯(lián)性和一致性 ,在考核冷軋鋼板的成形性能時(shí) ,沒有必要把所有的特征性能逐一進(jìn)行檢測(cè) ,只需要測(cè)試一些具有決定性和代表性的性能指標(biāo) ,就能比較準(zhǔn)確地推定其他的特征性能并預(yù)測(cè)和判定其成形性能。當(dāng)然 ,在確定檢測(cè)項(xiàng)目時(shí) ,應(yīng)考慮冷軋鋼板的種類、用途以及檢測(cè)的可操作性等方面的因素 ,例如 ,將 n值和 r 值應(yīng)用于普通冷軋鋼板成形性能的模擬和評(píng)定就是一種較為合理和便捷的方法。