鈦棒廠家在制造加工中，科輝鈦業(yè)嚴(yán)格遵循鈦合金相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)鈦合金結(jié)構(gòu)，在高溫環(huán)境下的性能變化，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，鈦合金為耐熱鈦合金，在20世紀(jì)50年代開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種近a型鈦棒合金，其熱穩(wěn)定溫度可達(dá)450度、該合金不僅在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，高的蠕變性能和優(yōu)良的阻尼性能，而且有較高的高溫抗拉強(qiáng)度。但是，這種軸承系統(tǒng)在鈦及鈦合金棒軋制過(guò)程中存在如下結(jié)構(gòu)缺陷：

      (1)在軋制過(guò)程中，為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對(duì)膠木瓦進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，冷水往往會(huì)噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時(shí)，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會(huì)更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；

      (2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時(shí)的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機(jī)也會(huì)經(jīng)常發(fā)生悶車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。

      (3)當(dāng)中下輥過(guò)料時(shí)，乳制力對(duì)中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；

      (4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對(duì)少φ250軋機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。鈦合金棒經(jīng)雙重?zé)崽幚砗?，其顯微組織為典型的雙態(tài)組織，隨著同溶溫度的升高，冷卻速度的加快，其晶粒有所長(zhǎng)大，組織晶粒度得到了改善。隨著固溶溫度的升高，冷卻速度越快，其高溫蠕變性能越好，室溫強(qiáng)度越高，但塑性有所降低。