鈦包銅棒(又名鈦銅復(fù)合棒) ,顧名思義是在銅棒周面包覆一定厚度鈦層(一般使用厚度為 1. 0～1. 2 mm) 的雙向金屬?gòu)?fù)合棒材 ,按其截面幾何形狀劃分主要有圓形、扁形、方形、矩形、鼓形等。

鈦包銅棒主要是利用覆層金屬 ———鈦的優(yōu)異的耐蝕性能和芯部金屬 ———銅的良好的導(dǎo)電性能 ,在較強(qiáng)腐蝕工況條件下 ,作為一種承載大電流的導(dǎo)體。由于覆層金屬對(duì)銅金屬的保護(hù) ,阻止了銅導(dǎo)體的腐蝕 ,保證了電流密度的均勻一致性 ,提高了電解產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí) ;導(dǎo)體免清潔維護(hù) ,消除了因銅導(dǎo)體的腐蝕而導(dǎo)致的電解液的污染。某些電鍍電解工藝將鈦包銅棒浸入電解液中 ,可提高電流密度、增加工效。因鈦包銅棒的優(yōu)異特性 ,對(duì)該產(chǎn)品的使用必然帶來(lái)產(chǎn)品品質(zhì)的提升、生產(chǎn)工效的提高、能耗的降低和勞動(dòng)強(qiáng)度的減少等。

鈦棒廠家利用鈦種板生產(chǎn)始極片 ,因其具有始極片易剝離、結(jié)晶組織致密、成品率高、不易短路燒板、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn) ,在國(guó)內(nèi)已于上世紀(jì) 70 年代開始代替銅種板、不銹鋼種板。鈦種板的應(yīng)用為銅冶煉企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但長(zhǎng)期以來(lái) ,由于鈦種板與陰極導(dǎo)電銅棒沒(méi)有理想的聯(lián)結(jié)方式 ,致使生產(chǎn)中仍然存在著許多難以克服的困難。目前 ,鈦種板與

陰極導(dǎo)電銅的聯(lián)接主要采用掛耳聯(lián)接或緊固聯(lián)接 2 種方法。

因電解液產(chǎn)生的煙氣對(duì)導(dǎo)電銅棒有較強(qiáng)的腐蝕性 ,致使鈦種板與導(dǎo)電銅棒連接部位產(chǎn)生腐蝕層 ,腐蝕層在形成過(guò)程中破壞了銅導(dǎo)電棒與鈦種板的導(dǎo)電性能 ,增加了阻抗性 ,降低了電流密度 ,影響了電流密度的均勻一致性 ,導(dǎo)致始極片出現(xiàn)“花板”現(xiàn)象 ,始極片成長(zhǎng)速度趨緩。盡管可通過(guò)人工除銹 ,但因鈦種板與陰極導(dǎo)電銅棒聯(lián)接方法本身的原因 ,這一不利因素始終伴隨始極片生產(chǎn)的全過(guò)程。

利用鈦包銅棒代替陰極導(dǎo)電銅棒是消除以上不利因素的根本解決方案。將鈦種板通過(guò)焊接與鈦包銅聯(lián)接起來(lái) ,除去鈦包銅兩端與槽間導(dǎo)電板接觸部位的鈦層 ,使鈦種板與鈦包銅導(dǎo)電棒成為一個(gè)整體 ,使用時(shí)直接搭接于電解槽即可。