在鈦部件組裝時需要使用大量同種的鈦螺栓和鈦螺母。而鈦特有的缺點是材料成本高，與鋼材相比高出20倍以上，為此，提高材料利用率顯得尤為重要。鈦緊固件廠家所開發(fā)了純鈦緊同件低成本鍛造成形生產(chǎn)技術，其特點如下。

(1)線性送料裝置

為了使高價的鈦材得到100％的利用，采用了可使Φ10mm以下鈦棒卷材平穩(wěn)自動送料的系統(tǒng)，過去棒線材的送料往往采用輥式，最近開發(fā)了在導管前端設置線性送料機構，并使材料與套管模緊密接觸的送料系統(tǒng)。該送料系統(tǒng)可以輸送至西Φ1mm的線材。

(2)剪切裝置

為了防止殘料的產(chǎn)生，采用剪切的中斷方式，為了防止剪切斷面的掉粒，按相應的坯料長度，用旋轉切刀在坯料外圓輥軋出溝槽，使此處的組織晶粒致密且硬化，有利于下一步的剪切，同時在坯料的外圓上產(chǎn)生了一個倒角，可防止鍛造時剪切飛邊丹溝措輥刀輸料的混入，避免了鈦特有的缺陷敏感引起的鍛件損壞。

(3)鍛造模和坯料輸送位置校正的畫像處理

由于鈦材價高，要盡可能的防止殘次品產(chǎn)生，為此，在緊固件鍛造裝置上設置了畫像處理攝像機，進行模和沖頭同心度、同軸度的校正。另外還在輸送機爪的正確搬送位置、鍛模微缺陷的發(fā)現(xiàn)等方面下了功夫。采用這種鍛造設備，可以非常合理地鍛制出組合使用的鈦螺栓、螺母、墊片。由于以往螺母、墊片中心孔部分是采用切削或沖孔加工，會產(chǎn)生殘廢料，而采用所開發(fā)的鍛造裝置，首先是鍛造加工墊片，壓出的棒料再加工螺母，沖出螺母孔的棒料反轉180。在未鍛的端部成形螺栓的頭部，這樣可以完全無殘廢料地鍛制出螺母、螺栓和墊片。