鈦屬于高密度、高強度。下面鈦板廠家介紹鈦及鈦板材料的耐腐蝕性能，了解鈦泵和鈦板泵的使用場合和作用。在特定環(huán)境下具有優(yōu)良的耐腐蝕性。鈦泵，鈦板泵是一種耐強腐蝕的泵，適用于強堿強酸，故又稱強堿強酸泵。其抗腐蝕性強的關鍵是鈦。合金化后，鈦的強度可以大大提高（TC4被廣泛使用）。

       鈦及鈦板在中性或弱酸性氧化物溶液中的耐蝕性非常穩(wěn)定。例如，鈦和鈦板在100℃FeCl 100℃CuC12、100℃hgc1:（所有濃度）、60%alcl2和所有濃度的NaCl在100℃下都是穩(wěn)定的。鈦的許多其他金屬氧化物在100%單氧乙酸和100%雙氧酸中也很穩(wěn)定，因此鈦和鈦板在上述溶液中得到了廣泛的應用。

       鈦及鈦板在汽油、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烯、乙酸、檸檬酸、一氯化乙烯等介質中具有很高的耐腐蝕性，但在沸點和無曝氣條件下，鈦在質量分數(shù)小于25%的甲酸中腐蝕嚴重。在含有醋酸酐的溶液中，鈦不僅會受到嚴重的整體腐蝕，而且還會產生點蝕。鈦和鈦板在復雜有機介質中的耐蝕性優(yōu)于其他不銹鋼結構材料，如環(huán)氧丙烷、苯酚、丙酮等，氯乙酸等。

       鈦和鈦板對離子氧化劑溶液也具有很高的穩(wěn)定性，如100qc次氯酸鈉溶液、氧氣水、氣體（高達75℃）、含過氧化氫的氧化鈉溶液等。鈦和鈦板在濕氯氣中的耐蝕性優(yōu)于其他常用金屬。這是因為氯有很強的氧化作用。鈦和鈦板在濕氯中可以處于穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)。為了保持鈦在氯氣中的鈍化作用，需要一定的水含量。臨界含水量與氧氣壓力、流量、溫度等因素有關，與鈦設備或零件的形狀和尺寸以及鈦表面的機械損傷程度有關。因此，文獻中關于鈦在氧氣中鈍化的臨界含水量并不一致。一般認為，為了保證鈦設備在氧氣中的安全使用，可以用質量分數(shù)為0.01%-0.05%作為鈦在氧氣中的臨界含水量，有時0.6%的含水量不夠，需要高達1.5%。臨界含水量隨氯氣溫度的升高和空氣流速的降低而增大。

       實際運行經驗還表明，鈦及鈦板表面氧化膜損壞后，需要較高的含水量才能使鈦及鈦板再次鈍化。鈦與鈦板在0℃以下的干燥氯氣中會發(fā)生劇烈反應，生成四氯化鈦，有火災危險。一旦鈦和鈦板在干氯氣中的破壞開始，反應是可收縮的，加水不能阻止反應。