1、當(dāng)電解質(zhì)溶液的pH值低于3或高于12時(shí)，如無(wú)緩蝕劑或足夠的氧化劑，不應(yīng)使用工業(yè)純鈦，而應(yīng)采用耐蝕鈦合金或其他材料。2、生產(chǎn)鈦棒濾芯廠家在可能吸氫的條件下，化工裝置長(zhǎng)期使用會(huì)使吸氫量逐漸積累而使設(shè)備氫化致脆。 3、應(yīng)對(duì)介質(zhì)條件周期性改變或非常工況條件可能出現(xiàn)引起介質(zhì)氧化—還原性能的改變對(duì)鈦腐蝕和吸氫的影響特別予以注意，避免意外。4、生產(chǎn)鈦棒濾芯廠家對(duì)可能出現(xiàn)的縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕等要從設(shè)計(jì)和選材上加以避免。 5、鈦設(shè)備制造完工后，應(yīng)經(jīng)過(guò)酸洗，并防止使用中表面污染和機(jī)械劃傷。鈦設(shè)備經(jīng)熱氧化處理后使用。6、在環(huán)境溫度高于80℃時(shí)，氫的擴(kuò)散隨溫度升高而加快，應(yīng)特別注意電解質(zhì)對(duì)鈦的影響。

金屬熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦。鈦棒廠家的純度%(質(zhì)量)一般為99.1～99.7。雜質(zhì)元素%(質(zhì)量)總量為0.3～0.9，雜質(zhì)元素氧%(質(zhì)量)為0.06～0.20，硬度(HB)為100～157,根據(jù)純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個(gè)等級(jí)。為制取工業(yè)鈦合金的主要原料。鈦棒濾芯廠家中海綿鈦生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，還必須把它們?cè)陔姞t中熔化成液體，才能鑄成鈦錠。

但是鈦的富集冶煉過(guò)程復(fù)雜 , 冶金成本高 ; 鈦的密排六方晶體結(jié)構(gòu)和低的導(dǎo)熱率使其塑性變形和切削加工困難 ; 鈦的化學(xué)性能異?；顡?, 造成鑄錠的制造及各種成品、半成品的熱處理需要在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行 ; 生產(chǎn)鈦棒濾芯廠家各種鋼質(zhì)材料的親和力大 , 造成了工模具的設(shè)計(jì)制造、潤(rùn)滑過(guò)程等難度增加。天津鈦棒濾芯廠家以上四點(diǎn)均造成了鈦及鈦合金產(chǎn)品成本保持 在很高的水平 , 產(chǎn)量很低 : 雖然 2008年我國(guó)鈦制品 達(dá)到了歷史高水平 , 所有鈦制品總產(chǎn)量也僅為20000t。要想大力提高鈦材的應(yīng)用范圍 , 就必須大幅度降低其制造成本。

鈦合金比重小、熔點(diǎn)高（1600℃左右）、塑性好，具有比強(qiáng)度高、耐蝕性強(qiáng)，能在高溫下長(zhǎng)期工作等優(yōu)點(diǎn)，鈦棒加工因而已經(jīng)越來(lái)越多地用作飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要承載部件，除了鈦合金材料的鍛件外，還有鑄件、緊固件等等。天津生產(chǎn)廠家現(xiàn)代國(guó)外飛機(jī)上采用鈦合金的重量比已經(jīng)達(dá)到30%左右，可見(jiàn)鈦合金在航空工業(yè)上的應(yīng)用有著廣闊的前途。當(dāng)然，鈦合金也存在如下缺點(diǎn)：例如變形抗力大、導(dǎo)熱性差、缺口敏感性較大（1.5左右）、顯微組織的變化對(duì)機(jī)械性能影響較顯著等，從而導(dǎo)致在冶煉、鍛造加工和熱處理時(shí)的復(fù)雜性。因此，天津鈦棒濾芯廠家采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)以保證鈦合金制品的冶金和加工質(zhì)量，就是一個(gè)很重要的課題。

天津鈦棒濾芯廠家為防止和減少鈦合金棒堿洗時(shí)著火，可采取如下措施：1、選用合格的堿洗液成分；2、 嚴(yán)格控制堿液溫度；3、 采用耐高溫涂層或耐高溫絕緣墊片對(duì)堿洗框進(jìn)行絕緣處理。如采用不銹鋼堿洗框可墊上陶瓷條或陶瓷片，使鈦材與鋼框架隔幵，這樣也可避免著火。在鈦合金棒加工堿洗過(guò)程中，堿液不斷被工件帶走或蒸發(fā)，因此需要補(bǔ)充堿液，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使堿液成分保持相對(duì)穩(wěn)定。堿洗時(shí)，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影響著槽體良好的導(dǎo)熱性能，并且由于沉淀造成的縫隙，使得鋼槽極易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，大大縮短了其使用壽命。