但是鈦的富集冶煉過程復雜 , 冶金成本高 ; 鈦的密排六方晶體結構和低的導熱率使其塑性變形和切削加工困難 ; 鈦的化學性能異常活撥 , 造成鑄錠的制造及各種成品、半成品的熱處理需要在真空或惰性氣體保護下進行 ; 生產GR5鈦棒廠家各種鋼質材料的親和力大 , 造成了工模具的設計制造、潤滑過程等難度增加。深圳GR5鈦棒廠家以上四點均造成了鈦及鈦合金產品成本保持 在很高的水平 , 產量很低 : 雖然 2008年我國鈦制品 達到了歷史高水平 , 所有鈦制品總產量也僅為20000t。要想大力提高鈦材的應用范圍 , 就必須大幅度降低其制造成本。

TC11鈦合金屬馬氏體型 (α +β)兩相鈦合金 ,在 航空工業(yè)獲得大量應用 ,有關 TC11合金的熱處理 ,已 作過較多研究 。鈦合金棒廠家采用 950 ℃ ×( 1 ～2 ) h空冷 + 530 ℃ ×6 h空冷雙重退火作為常規(guī)的熱處理制度。 隨著需求的品種規(guī)格增多 , TC11合金除用作常規(guī)產品 外 ,還供制大規(guī)格的棒材及鍛件。深圳GR5鈦棒廠家由于鈦合金的導熱 率低 ,λ600 ℃僅約 16 W·(m·K) - 1 ,在熱處理的冷卻 過程中 ,棒材的中心部位溫降緩慢。而 TC11鈦合金在 950 ℃首次退火的冷卻過程中 ,介穩(wěn) β相的分解又取決 于冷卻速度 ,其產生的次生 α相和留存的介穩(wěn) β相 的成分和分布狀態(tài)均因冷卻速度不同而改變。

這就表現(xiàn)在缺陷處的硬度遠遠低于基體，所以這是一種典型的富鈦貧鋁貧釩偏析。由于其顯微硬度明顯低于基體，所以又稱作“軟偏析"冶金缺陷。我國目前絕大部分生產GR5鈦棒廠家對于鈦合金的冶煉生產都采用三次真空熔煉自耗電弧爐熔煉法。該方法在冶煉過程中，由于海綿鈦、中間合金的粒度分布不均勻，深圳GR5鈦棒廠家會造成合金元素分布不均勻，引起局部區(qū)域合金元素貧化或富集，致使該區(qū)域的合金相變偏離正常合金的相變點，在以后的熱加工過程中，就容易出現(xiàn)異常組織，形成冶金缺陷。

牌號:國標牌號:TC4?其他牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11技術要求:1.鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T3620.1的規(guī)定，深圳生產GR5鈦棒廠家需方復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。2.陜西鈦棒加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規(guī)定。3.熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規(guī)定。 4.熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。5.鈦棒加工態(tài)鈦棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，

當前國際鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金商標近30種。運用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。陜西鈦合金棒首要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的布局件。60年代中期，陜西鈦合金棒加工鈦及其合金已在通常工業(yè)中運用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精粹和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染操控設備等。鈦及其合金已成為一種耐蝕布局資料。

不同規(guī)格的產品其技術要求也是不一樣的，為了讓大家方便了解鈦棒。下面請深圳GR5鈦棒廠家給大家介紹一下鈦棒的主要技術要求。一、鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符B/T3620.2的規(guī)定。二、熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規(guī)定。三、熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規(guī)定。四、熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。 五、生產GR5鈦棒廠家態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度002000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。