鈦位于元素周期表中ⅣB族，原子序數(shù)為22，原子核由22個質(zhì)子和20-32個中子組成，核外電子1S22S22P63S23D24S2。原子核半徑5x10-13厘米。海南純鈦棒廠家鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。批發(fā)純鈦棒廠家鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為?0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。

這就表現(xiàn)在缺陷處的硬度遠遠低于基體，所以這是一種典型的富鈦貧鋁貧釩偏析。由于其顯微硬度明顯低于基體，所以又稱作“軟偏析"冶金缺陷。我國目前絕大部分批發(fā)純鈦棒廠家對于鈦合金的冶煉生產(chǎn)都采用三次真空熔煉自耗電弧爐熔煉法。該方法在冶煉過程中，由于海綿鈦、中間合金的粒度分布不均勻，海南純鈦棒廠家會造成合金元素分布不均勻，引起局部區(qū)域合金元素貧化或富集，致使該區(qū)域的合金相變偏離正常合金的相變點，在以后的熱加工過程中，就容易出現(xiàn)異常組織，形成冶金缺陷。

陜西醫(yī)用鈦棒廠家實踐證明：鑄錠的總變形量達70%~80%（即鍛造比達3.5-5）時，在規(guī)定的變形溫度內(nèi)用合適的變形速度鍛造，其粗大的鑄造組織基本上被破碎，得到較均勻、細小的纖維組織，其抗拉強度和塑形指標(biāo)都有所提高。但為了獲得更好的性能，仍需進一步鍛造加工。寶雞鈦棒加工鑄錠開坯變形量過低時，鑄鈦組織不能得到有效的破碎，性能較差，也直接影響到進一步加工的產(chǎn)品性能。表1列出了我國常用鈦合金每加熱一次采用的比較合適的變形范圍。

鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于海南純鈦棒廠家的冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水的清潔度（氣體，有害元素，夾雜物）和鋼坯的質(zhì)量（成分偏析，脫碳和表面狀況）這些都是冶煉操作的關(guān)鍵控制點。 此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個彈簧段的顯微組織和力學(xué)性能均勻。 鈦中的氧化物夾雜是產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國外鈦廠和汽車廠對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。 如瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦中氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。