陜西鈦棒廠家生產(chǎn)鈦棒技術(shù)要求：1、鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需方復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。2、熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。 3、鈦棒加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 4、熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。5、鈦合金加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi)。

1、當(dāng)電解質(zhì)溶液的pH值低于3或高于12時，如無緩蝕劑或足夠的氧化劑，不應(yīng)使用工業(yè)純鈦，而應(yīng)采用耐蝕鈦合金或其他材料。2、供應(yīng)鈦棒現(xiàn)貨在可能吸氫的條件下，化工裝置長期使用會使吸氫量逐漸積累而使設(shè)備氫化致脆。 3、應(yīng)對介質(zhì)條件周期性改變或非常工況條件可能出現(xiàn)引起介質(zhì)氧化—還原性能的改變對鈦腐蝕和吸氫的影響特別予以注意，避免意外。4、供應(yīng)鈦棒現(xiàn)貨對可能出現(xiàn)的縫隙腐蝕、點蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕等要從設(shè)計和選材上加以避免。 5、鈦設(shè)備制造完工后，應(yīng)經(jīng)過酸洗，并防止使用中表面污染和機械劃傷。鈦設(shè)備經(jīng)熱氧化處理后使用。6、在環(huán)境溫度高于80℃時，氫的擴散隨溫度升高而加快，應(yīng)特別注意電解質(zhì)對鈦的影響。

牌號:國標(biāo)牌號:TC4?其他牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11技術(shù)要求:1.鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，重慶供應(yīng)鈦棒現(xiàn)貨需方復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。2.陜西鈦棒加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。3.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 4.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。5.鈦棒加工態(tài)鈦棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，

測量棒自然放置在平板上，二維激光測量傳感器由直線導(dǎo)軌滑臺的伺服電機驅(qū)動，整個過程掃描在鈦棒頂部進行數(shù)據(jù)采集。陜西供應(yīng)鈦棒現(xiàn)貨采集的數(shù)據(jù)包括傳感器測量的鈦棒的邊緣位置數(shù)據(jù)(x方向打漿)和掃描完成后鈦棒尖端的弧度數(shù)據(jù)(z方向打漿)。同時，伺服電機的兩個數(shù)據(jù)和運動位置相互對應(yīng)，并作為某一段的位置數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中。重慶鈦棒現(xiàn)貨通過連接所有采集截面的空間位置差δ，可以減少工件的彎曲，得到被測工件的直線度數(shù)據(jù)

(1)在軋制過程中，重慶鈦棒現(xiàn)貨為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機也會經(jīng)常發(fā)生車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。 (3)重慶供應(yīng)鈦棒現(xiàn)貨當(dāng)中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；(4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對少φ250軋機的軸承結(jié)構(gòu)進行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。