鈦板和鈦帶縱剪分條方法，其特征是，福建鈦合金棒材廠家將經(jīng)開卷的鈦及鈦合金帶采用：夾送—縱剪—定向分料—壓板—分卷—收卷—卸卷—包裝的工藝線路方法處理。鈦板廠家采用本發(fā)明的方法可以對打開長度達(dá)上千米的鈦及鈦合金帶卷進(jìn)行縱剪，把鈦帶邊部不齊整部分剪掉，把寬幅的鈦帶按用戶要求縱剪分成多條不同寬度的窄鈦帶；也可只對鈦帶進(jìn)行切邊，保持鈦帶幅寬。鈦板和鈦帶縱剪分條方法“其特征是，鈦板加工將經(jīng)開卷的鈦及鈦合金帶采用：夾送—縱剪—定向分料—壓板—分卷—收卷—卸卷—包裝的工藝線路方法處理；

鈦是一種金屬元素，灰色，原子序數(shù)22，相對原子質(zhì)量47.867。能在氮氣中燃燒，熔點高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。由于福建生產(chǎn)鈦合金棒材廠家具有熔點高、比重小、比強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點，其商業(yè)價值在二十世紀(jì)五十年代開始被人們認(rèn)識，生產(chǎn)鈦合金棒材廠家被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。并不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣。

鈦棒在常溫下的空氣中十分穩(wěn)定，當(dāng)福建鈦合金棒材廠家加熱到400～550℃時，則在表面生成一層牢固的氧化膜，起防止進(jìn)一步氧化的保護(hù)作用。鈦吸收氧、氮、氫的能力很強(qiáng)，這類氣體是對金屬鈦十分有害的雜質(zhì)，即使含量甚微(0.01％～0.005％)也能嚴(yán)重影響它的力學(xué)性能。在鈦的化合物中以二氧化鈦(TiO2)最有實用價值。Ti02對人體呈惰性，無毒害，它具有一系列優(yōu)良的光學(xué)性質(zhì)。Ti02不透明，光澤度與白度高，折射率與散射力大，遮蓋力強(qiáng)、分散性好，制成的顏料為白色粉末，俗稱鈦白，應(yīng)用甚廣。生產(chǎn)鈦合金棒材廠家的鈦棒的外觀與鋼極為相似，密度為4.51克／厘米3，不足鋼的60％，是難熔金屬中密度低的金屬元素。鈦的力學(xué)性質(zhì)即通稱的機(jī)械性能與純度十分相關(guān)。

真空等離子冷爐床熔煉工藝是陜西鈦棒廠家利用等離子槍發(fā) 射的集中、穩(wěn)定、且可控的等離子弧作為熱源來熔 融、精煉和重熔金屬的一種新型熔煉方法 。生產(chǎn)鈦合金棒材廠家等離 子弧與自由電弧不同 , 它是一種壓縮弧 , 能量集中 , 弧柱細(xì)長。與自由電弧相比 , 等離子弧具有較好的 穩(wěn)定性、較大的長度和較廣的掃描能力 , 從而使它在鈦及鈦合金熔煉、鑄造領(lǐng)域中具備了特有的優(yōu)勢。真空等離子冷床爐可用于熔煉鈦及鈦合金棒大、 中、小型鑄錠 , 在俄、美、日及歐洲均已普遍采用 ,我國則剛剛開始應(yīng)用研究。該方法制造的大型錠型已達(dá) 8 t, 既可以是圓錠 , 又可以為扁錠 , 它由兩套電子槍組成。

鈦棒在慣例鍛煉條件下,當(dāng)鈦液中含氮量較高時,氮在凝結(jié)進(jìn)程中構(gòu)成氣體并逸出,使鈦錠表里呈現(xiàn)氣孔,嚴(yán)峻使鈦鐵表面會呈蜂窩狀。保加利亞的Rashev等經(jīng)過多年盡力創(chuàng)造晰鈦板反壓鑄造法,成功處置了前述難題。鈦合金棒材廠家反壓鑄造設(shè)備設(shè)備的關(guān)鍵在于操控加壓設(shè)備中熔融金屬和氣相的氣體置換反響,以確保地操控鈦錠中有害氣體和有利氣體的含量。福建鈦合金棒材廠家使用這種辦法成功地鍛煉了一系列超高氮不銹鈦、東西鈦、布局鈦和一些其他格外功能的鈦,其含氮量可高達(dá)1.2%左右。結(jié)果表明,此法用于大規(guī)模生產(chǎn)鈦板是很有潛力的。它的獨到之處在于其合金化和凝結(jié)進(jìn)程能夠在時刻和空間上都加以分隔;反壓鑄造設(shè)備可用來熔化金屬也可用來接納現(xiàn)已熔融好的金屬。

(1)在軋制過程中，福建鈦合金棒材廠家為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進(jìn)行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機(jī)也會經(jīng)常發(fā)生車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。 (3)福建生產(chǎn)鈦合金棒材廠家當(dāng)中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；(4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對少φ250軋機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。