南京GR1鈦棒廠家為防止和減少鈦合金棒堿洗時(shí)著火，可采取如下措施：1、選用合格的堿洗液成分；2、 嚴(yán)格控制堿液溫度；3、 采用耐高溫涂層或耐高溫絕緣墊片對(duì)堿洗框進(jìn)行絕緣處理。如采用不銹鋼堿洗框可墊上陶瓷條或陶瓷片，使鈦材與鋼框架隔幵，這樣也可避免著火。在鈦合金棒加工堿洗過(guò)程中，堿液不斷被工件帶走或蒸發(fā)，因此需要補(bǔ)充堿液，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使堿液成分保持相對(duì)穩(wěn)定。堿洗時(shí)，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影響著槽體良好的導(dǎo)熱性能，并且由于沉淀造成的縫隙，使得鋼槽極易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，大大縮短了其使用壽命。

南京GR1鈦棒廠家家燒結(jié)溫度，溫度過(guò)高會(huì)使碳化鈦晶粒長(zhǎng)大速度加快。碳化鈦高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的最終燒結(jié)溫度一般取1420℃較合適。鈦板廠家認(rèn)為燒結(jié)溫度不宜過(guò)高。甚至使粘結(jié)相變成液相金屬流失，從而使硬質(zhì)相發(fā)生鄰接、聚集并長(zhǎng)大，形成碎裂源。這就是前面分析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的原因。批發(fā)GR1鈦棒廠家當(dāng)然燒結(jié)溫度也不能過(guò)低，否則會(huì)使合金欠燒。除了前面提到要控制燒結(jié)溫度和速度以外，爐內(nèi)真空度，進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)。還要控制燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)的真空度，鈦棒加工因?yàn)檫^(guò)高的真空度會(huì)使液相金屬大量揮發(fā)，造成成分偏析。特別是脫膠、還原和液相燒結(jié)的3個(gè)階段中，燒結(jié)時(shí)的升溫速度，此類(lèi)合金燒結(jié)時(shí)升溫加熱速度不宜快。

這就表現(xiàn)在缺陷處的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于基體，所以這是一種典型的富鈦貧鋁貧釩偏析。由于其顯微硬度明顯低于基體，所以又稱(chēng)作“軟偏析"冶金缺陷。我國(guó)目前絕大部分批發(fā)GR1鈦棒廠家對(duì)于鈦合金的冶煉生產(chǎn)都采用三次真空熔煉自耗電弧爐熔煉法。該方法在冶煉過(guò)程中，由于海綿鈦、中間合金的粒度分布不均勻，南京GR1鈦棒廠家會(huì)造成合金元素分布不均勻，引起局部區(qū)域合金元素貧化或富集，致使該區(qū)域的合金相變偏離正常合金的相變點(diǎn)，在以后的熱加工過(guò)程中，就容易出現(xiàn)異常組織，形成冶金缺陷。

金屬熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦。鈦棒廠家的純度%(質(zhì)量)一般為99.1～99.7。雜質(zhì)元素%(質(zhì)量)總量為0.3～0.9，雜質(zhì)元素氧%(質(zhì)量)為0.06～0.20，硬度(HB)為100～157,根據(jù)純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個(gè)等級(jí)。為制取工業(yè)鈦合金的主要原料。GR1鈦棒廠家中海綿鈦生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，還必須把它們?cè)陔姞t中熔化成液體，才能鑄成鈦錠。