天津鈦合金棒廠家屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑―破碎―清洗―烘干―篩分―去除高密度金屬夾雜物―布料―檢驗">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機或錘式破碎機破碎。清洗在清洗機上進行。采用熱風(fēng)式烘干機或電熱烘干機字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進行。篩分后勺屑先經(jīng)過空氣分離器分離，再經(jīng)過強磁選機處理去除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。生產(chǎn)鈦合金棒廠家鈦屑布料在布料機上進行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經(jīng)凈化處理、檢驗合格的屑狀殘料即回爐料。

鈦是一種金屬元素，灰色，原子序數(shù)22，相對原子質(zhì)量47.867。能在氮氣中燃燒，熔點高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。由于天津生產(chǎn)鈦合金棒廠家具有熔點高、比重小、比強度高、韌性好、抗疲勞、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點，其商業(yè)價值在二十世紀五十年代開始被人們認識，生產(chǎn)鈦合金棒廠家被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。并不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣。

當(dāng)前國際鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸,鈦合金商標近30種。運用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。陜西鈦合金棒首要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的布局件。60年代中期，陜西鈦合金棒加工鈦及其合金已在通常工業(yè)中運用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精粹和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染操控設(shè)備等。鈦及其合金已成為一種耐蝕布局資料。

天津鈦合金棒廠家為防止和減少鈦合金棒堿洗時著火，可采取如下措施：1、選用合格的堿洗液成分；2、 嚴格控制堿液溫度；3、 采用耐高溫涂層或耐高溫絕緣墊片對堿洗框進行絕緣處理。如采用不銹鋼堿洗框可墊上陶瓷條或陶瓷片，使鈦材與鋼框架隔幵，這樣也可避免著火。在鈦合金棒加工堿洗過程中，堿液不斷被工件帶走或蒸發(fā)，因此需要補充堿液，適時進行調(diào)整，使堿液成分保持相對穩(wěn)定。堿洗時，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影響著槽體良好的導(dǎo)熱性能，并且由于沉淀造成的縫隙，使得鋼槽極易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，大大縮短了其使用壽命。

鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于天津鈦合金棒廠家的冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水的清潔度（氣體，有害元素，夾雜物）和鋼坯的質(zhì)量（成分偏析，脫碳和表面狀況）這些都是冶煉操作的關(guān)鍵控制點。 此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個彈簧段的顯微組織和力學(xué)性能均勻。 鈦中的氧化物夾雜是產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國外鈦廠和汽車廠對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。 如瑞典SKF標準要求鈦中氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。