鈦位于元素周期表中ⅣB族，原子序數(shù)為22，原子核由22個質(zhì)子和20-32個中子組成，核外電子1S22S22P63S23D24S2。原子核半徑5x10-13厘米。湖南鈦棒廠家鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點(diǎn)1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點(diǎn)3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。生產(chǎn)鈦棒廠家鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為?0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。

這就表現(xiàn)在缺陷處的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于基體，所以這是一種典型的富鈦貧鋁貧釩偏析。由于其顯微硬度明顯低于基體，所以又稱作“軟偏析"冶金缺陷。我國目前絕大部分生產(chǎn)鈦棒廠家對于鈦合金的冶煉生產(chǎn)都采用三次真空熔煉自耗電弧爐熔煉法。該方法在冶煉過程中，由于海綿鈦、中間合金的粒度分布不均勻，湖南鈦棒廠家會造成合金元素分布不均勻，引起局部區(qū)域合金元素貧化或富集，致使該區(qū)域的合金相變偏離正常合金的相變點(diǎn)，在以后的熱加工過程中，就容易出現(xiàn)異常組織，形成冶金缺陷。

陜西醫(yī)用鈦棒廠家實(shí)踐證明：鑄錠的總變形量達(dá)70%~80%（即鍛造比達(dá)3.5-5）時，在規(guī)定的變形溫度內(nèi)用合適的變形速度鍛造，其粗大的鑄造組織基本上被破碎，得到較均勻、細(xì)小的纖維組織，其抗拉強(qiáng)度和塑形指標(biāo)都有所提高。但為了獲得更好的性能，仍需進(jìn)一步鍛造加工。寶雞鈦棒加工鑄錠開坯變形量過低時，鑄鈦組織不能得到有效的破碎，性能較差，也直接影響到進(jìn)一步加工的產(chǎn)品性能。表1列出了我國常用鈦合金每加熱一次采用的比較合適的變形范圍。

鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于湖南鈦棒廠家的冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水的清潔度（氣體，有害元素，夾雜物）和鋼坯的質(zhì)量（成分偏析，脫碳和表面狀況）這些都是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個彈簧段的顯微組織和力學(xué)性能均勻。 鈦中的氧化物夾雜是產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國外鈦廠和汽車廠對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。 如瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦中氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。

生產(chǎn)鈦棒廠家堿洗容易著火燃燒，尤其是鈦薄板的堿洗更易著火。鈦合金棒在堿液中的化學(xué)活性，在含有氧化劑的堿液中堿洗時，整體堿液溫度過高或局部溫度過高都是造成鈦材燃燒的原因。湖南生產(chǎn)鈦棒廠家研究表明，由于鈦與鋼制工具在堿液中存在電位差，存在著原電池效應(yīng)，當(dāng)鈦與鋼接觸時形成電偶電流，而接觸點(diǎn)越小，電流就越大，接觸處的過大電流密度引起局部過熱，使得鈦合金棒經(jīng)常從這兩種金屬的接觸點(diǎn)處開始燃燒。

鈦被稱為智能金屬和健康金屬。陜西鈦棒廠家的鈦棒可分為純鈦棒和鈦合金棒兩種。生產(chǎn)鈦棒廠家純鈦光桿材質(zhì)：TA2；鈦合金光桿模型：TC4(GR5)。隨著對鈦金屬的認(rèn)識越來越多，鈦金屬已逐漸應(yīng)用于餐具行業(yè)，其中鈦棒用于加工純鈦筷子和鈦合金筷子。其中鈦棒廠家筷子光澤度較高，但缺點(diǎn)是價格昂貴，硬度高，陜西鈦合金棒加工難度大；純鈦筷子拋光后也較亮，但光澤仍略低于鈦合金。然而，性能價格比仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈦合金，一是純鈦棒的價格遠(yuǎn)低于鈦合金棒，二是純鈦棒的硬度優(yōu)于低壓鑄造，因此加工成本也較低。具體選擇哪種鈦棒加工，主要取決于用戶接受的價格。