常溫時(shí)鈦在空氣中安穩(wěn)；廣東純鈦棒廠家因?yàn)殁伨哂忻芏刃。瑥?qiáng)度大，密度只有鋼鐵的一半而強(qiáng)度和鋼鐵差不多、耐高溫又耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)良的特性，鈦合金強(qiáng)度比鋼鐵還高。鈦有“太空金屬”之稱，生產(chǎn)純鈦棒廠家在-253℃~500℃這樣寬的溫度范內(nèi)都能堅(jiān)持高強(qiáng)度和機(jī)械功能不變。鈦又被人們稱為“親生物金屬”。在骨頭損處，用鈦夾板和鈦骨釘固定好，過幾個(gè)月，骨頭就會(huì)長在鈦夾板上和鈦骨釘?shù)穆菁y里，新的肌肉就會(huì)包裹在鈦夾板上，這種“鈦骨”就如真的骨頭一樣，乃至可以用鈦制人工骨頭來替代入骨治療骨折。

鈦位于元素周期表中ⅣB族，原子序數(shù)為22，原子核由22個(gè)質(zhì)子和20-32個(gè)中子組成，核外電子1S22S22P63S23D24S2。原子核半徑5x10-13厘米。廣東純鈦棒廠家鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點(diǎn)1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點(diǎn)3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。生產(chǎn)純鈦棒廠家鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為?0.38-0.4K。在25℃時(shí)，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。

鈦板加工化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)及組織相容性好，是醫(yī)療上的常用植入材料。在接骨中固定的材料中不是碳纖維和醫(yī)用不銹鋼，因?yàn)樘祭w維的硬度更接近人骨骼的硬度比例，但在臨床應(yīng)用中，它的纖維束易造成分裂，就傷到人體的組織；并且加工繁瑣成本較高；不銹鋼植入的反應(yīng)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈦板植入的反應(yīng)，因而很難應(yīng)用于臨床醫(yī)學(xué) 所以一般都選用鈦合金板和鈦合金植入物，作為醫(yī)療上常用的植入材料，廣東純鈦棒廠家目前還并未發(fā)現(xiàn)對(duì)人體有不良的影響。

牌號(hào):國標(biāo)牌號(hào):TC4?其他牌號(hào):TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11技術(shù)要求:1.鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，廣東生產(chǎn)純鈦棒廠家需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。2.陜西鈦棒加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。3.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 4.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。5.鈦棒加工態(tài)鈦棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，

金屬熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦。鈦棒廠家的純度%(質(zhì)量)一般為99.1～99.7。雜質(zhì)元素%(質(zhì)量)總量為0.3～0.9，雜質(zhì)元素氧%(質(zhì)量)為0.06～0.20，硬度(HB)為100～157,根據(jù)純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個(gè)等級(jí)。為制取工業(yè)鈦合金的主要原料。純鈦棒廠家中海綿鈦生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，還必須把它們?cè)陔姞t中熔化成液體，才能鑄成鈦錠。

(1)在軋制過程中，廣東純鈦棒廠家為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對(duì)膠木瓦進(jìn)行冷卻和潤滑，冷水往往會(huì)噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時(shí)，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會(huì)更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時(shí)的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機(jī)也會(huì)經(jīng)常發(fā)生車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。 (3)廣東生產(chǎn)純鈦棒廠家當(dāng)中下輥過料時(shí)，乳制力對(duì)中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；(4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對(duì)少φ250軋機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。