陜西醫(yī)用鈦棒廠家實(shí)踐證明：鑄錠的總變形量達(dá)70%~80%（即鍛造比達(dá)3.5-5）時(shí)，在規(guī)定的變形溫度內(nèi)用合適的變形速度鍛造，其粗大的鑄造組織基本上被破碎，得到較均勻、細(xì)小的纖維組織，其抗拉強(qiáng)度和塑形指標(biāo)都有所提高。但為了獲得更好的性能，仍需進(jìn)一步鍛造加工。寶雞鈦棒加工鑄錠開(kāi)坯變形量過(guò)低時(shí)，鑄鈦組織不能得到有效的破碎，性能較差，也直接影響到進(jìn)一步加工的產(chǎn)品性能。表1列出了我國(guó)常用鈦合金每加熱一次采用的比較合適的變形范圍。

鈦棒目前我國(guó)體育用品中還處于起步階段，工藝、技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)水平還有很大差距，生產(chǎn)設(shè)備還比較落后。同時(shí)，也說(shuō)明，我國(guó)在這方面的增氏潛力較大。鈦的密度小、強(qiáng)度大，可以在把高爾夫球頭做得更大的同時(shí)不增加球桿的總重量。鈦棒廠家在廣泛的試驗(yàn)中高爾夫球手用鈦球頭比用標(biāo)準(zhǔn)加大的鋼球頭的擊中率平均可提高20%，而且擊球距離有所提高。鈦在高爾夫球上的應(yīng)用有三個(gè)特點(diǎn)：(1)擊球面材多使用鍛造或軋制材料，球體則以Ti-6A1-4V為主，基本上是精密鑄造品。(2)擊球面材料大多使用SP-700合金，占41%;其次是15-5-3合金，占22%。（3)有三種樣品使用了新合金SAT-2041,該鈦合金未來(lái)的市場(chǎng)前景樂(lè)觀。

生產(chǎn)鈦棒濾芯廠家堿洗容易著火燃燒，尤其是鈦薄板的堿洗更易著火。鈦合金棒在堿液中的化學(xué)活性，在含有氧化劑的堿液中堿洗時(shí)，整體堿液溫度過(guò)高或局部溫度過(guò)高都是造成鈦材燃燒的原因。黑龍江生產(chǎn)鈦棒濾芯廠家研究表明，由于鈦與鋼制工具在堿液中存在電位差，存在著原電池效應(yīng)，當(dāng)鈦與鋼接觸時(shí)形成電偶電流，而接觸點(diǎn)越小，電流就越大，接觸處的過(guò)大電流密度引起局部過(guò)熱，使得鈦合金棒經(jīng)常從這兩種金屬的接觸點(diǎn)處開(kāi)始燃燒。

鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于黑龍江鈦棒濾芯廠家的冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水的清潔度（氣體，有害元素，夾雜物）和鋼坯的質(zhì)量（成分偏析，脫碳和表面狀況）這些都是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個(gè)彈簧段的顯微組織和力學(xué)性能均勻。 鈦中的氧化物夾雜是產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對(duì)疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國(guó)外鈦廠和汽車(chē)廠對(duì)工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。 如瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦中氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。