當(dāng)前國際鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦合金商標(biāo)近30種。運(yùn)用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。陜西鈦合金棒首要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的布局件。60年代中期，陜西鈦合金棒加工鈦及其合金已在通常工業(yè)中運(yùn)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精粹和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染操控設(shè)備等。鈦及其合金已成為一種耐蝕布局資料。

蘇州鈦合金棒現(xiàn)貨屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑―破碎―清洗―烘干―篩分―去除高密度金屬夾雜物―布料―檢驗">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)破碎。清洗在清洗機(jī)上進(jìn)行。采用熱風(fēng)式烘干機(jī)或電熱烘干機(jī)字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進(jìn)行。篩分后勺屑先經(jīng)過空氣分離器分離，再經(jīng)過強(qiáng)磁選機(jī)處理去除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。供應(yīng)鈦合金棒現(xiàn)貨鈦屑布料在布料機(jī)上進(jìn)行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經(jīng)凈化處理、檢驗合格的屑狀殘料即回爐料。

鈦位于元素周期表中ⅣB族，原子序數(shù)為22，原子核由22個質(zhì)子和20-32個中子組成，核外電子1S22S22P63S23D24S2。原子核半徑5x10-13厘米。蘇州鈦合金棒現(xiàn)貨鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。供應(yīng)鈦合金棒現(xiàn)貨鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為?0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。

TC11鈦合金屬馬氏體型 (α +β)兩相鈦合金 ,在 航空工業(yè)獲得大量應(yīng)用 ,有關(guān) TC11合金的熱處理 ,已 作過較多研究 。鈦合金棒廠家采用 950 ℃ ×( 1 ～2 ) h空冷 + 530 ℃ ×6 h空冷雙重退火作為常規(guī)的熱處理制度。 隨著需求的品種規(guī)格增多 , TC11合金除用作常規(guī)產(chǎn)品 外 ,還供制大規(guī)格的棒材及鍛件。蘇州鈦合金棒現(xiàn)貨由于鈦合金的導(dǎo)熱 率低 ,λ600 ℃僅約 16 W·(m·K) - 1 ,在熱處理的冷卻 過程中 ,棒材的中心部位溫降緩慢。而 TC11鈦合金在 950 ℃首次退火的冷卻過程中 ,介穩(wěn) β相的分解又取決 于冷卻速度 ,其產(chǎn)生的次生 α相和留存的介穩(wěn) β相 的成分和分布狀態(tài)均因冷卻速度不同而改變。

1、當(dāng)電解質(zhì)溶液的pH值低于3或高于12時，如無緩蝕劑或足夠的氧化劑，不應(yīng)使用工業(yè)純鈦，而應(yīng)采用耐蝕鈦合金或其他材料。2、供應(yīng)鈦合金棒現(xiàn)貨在可能吸氫的條件下，化工裝置長期使用會使吸氫量逐漸積累而使設(shè)備氫化致脆。 3、應(yīng)對介質(zhì)條件周期性改變或非常工況條件可能出現(xiàn)引起介質(zhì)氧化—還原性能的改變對鈦腐蝕和吸氫的影響特別予以注意，避免意外。4、供應(yīng)鈦合金棒現(xiàn)貨對可能出現(xiàn)的縫隙腐蝕、點蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕等要從設(shè)計和選材上加以避免。 5、鈦設(shè)備制造完工后，應(yīng)經(jīng)過酸洗，并防止使用中表面污染和機(jī)械劃傷。鈦設(shè)備經(jīng)熱氧化處理后使用。6、在環(huán)境溫度高于80℃時，氫的擴(kuò)散隨溫度升高而加快，應(yīng)特別注意電解質(zhì)對鈦的影響。

蘇州鈦合金棒現(xiàn)貨工業(yè)純鈦因成本低易于生產(chǎn)是應(yīng)用最為廣泛損的鈦及鈦合金材料。工業(yè)純鈦中α-ti合金是航勁空,船舶化工等工業(yè)中常用的一種,其雜質(zhì)含量對壓其冷加工性能及成品材的機(jī)械性能有很大的影響。供應(yīng)鈦合金棒現(xiàn)貨雜質(zhì)含量增多可提高鈦的強(qiáng)度而降低其塑性,質(zhì)其一旦控制不當(dāng),就會使鈦材的性能得不到保障，甚至使鈦的鑄錠或坯料無法加工成材、造成廢品,由此可見雜質(zhì)元素含量對鈦材機(jī)械性能影響很大。