鈦板加工化學穩(wěn)定性強及組織相容性好，是醫(yī)療上的常用植入材料。在接骨中固定的材料中不是碳纖維和醫(yī)用不銹鋼，因為碳纖維的硬度更接近人骨骼的硬度比例，但在臨床應(yīng)用中，它的纖維束易造成分裂，就傷到人體的組織；并且加工繁瑣成本較高；不銹鋼植入的反應(yīng)要遠遠大于鈦板植入的反應(yīng)，因而很難應(yīng)用于臨床醫(yī)學 所以一般都選用鈦合金板和鈦合金植入物，作為醫(yī)療上常用的植入材料，南京GR1鈦棒現(xiàn)貨目前還并未發(fā)現(xiàn)對人體有不良的影響。

南京GR1鈦棒現(xiàn)貨屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑―破碎―清洗―烘干―篩分―去除高密度金屬夾雜物―布料―檢驗">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機或錘式破碎機破碎。清洗在清洗機上進行。采用熱風式烘干機或電熱烘干機字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進行。篩分后勺屑先經(jīng)過空氣分離器分離，再經(jīng)過強磁選機處理去除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。生產(chǎn)GR1鈦棒現(xiàn)貨鈦屑布料在布料機上進行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經(jīng)凈化處理、檢驗合格的屑狀殘料即回爐料。

由于鈦及鈦合金具有其它金屬無法比擬的特殊性能，已廣泛用于工業(yè)、醫(yī)療以及其他一些特殊行業(yè)。在世界范圍內(nèi)，航空航天工業(yè)是鈦的第大應(yīng)用領(lǐng)域，其消費量已占全部鈦材產(chǎn)量的80%，其中軍用飛機占40%以上。作為一種戰(zhàn)略金屬，鈦合金板加工已成為制造現(xiàn)代超高速飛機、火箭導(dǎo)彈和航天飛機的關(guān)鍵材料?；瘜W工業(yè)是鈦的第二大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)GR1鈦棒現(xiàn)貨的鈦及其合金由于具有優(yōu)異的防化學腐蝕性已成為理想的化工設(shè)備材料，廣泛用于各種合成化學工業(yè)、鹽化工工業(yè)、石化工業(yè)以及純堿、化肥、合成纖維、造紙等行業(yè)生產(chǎn)中。

生產(chǎn)GR1鈦棒現(xiàn)貨堿洗容易著火燃燒，尤其是鈦薄板的堿洗更易著火。鈦合金棒在堿液中的化學活性，在含有氧化劑的堿液中堿洗時，整體堿液溫度過高或局部溫度過高都是造成鈦材燃燒的原因。南京生產(chǎn)GR1鈦棒現(xiàn)貨研究表明，由于鈦與鋼制工具在堿液中存在電位差，存在著原電池效應(yīng)，當鈦與鋼接觸時形成電偶電流，而接觸點越小，電流就越大，接觸處的過大電流密度引起局部過熱，使得鈦合金棒經(jīng)常從這兩種金屬的接觸點處開始燃燒。

(1)在軋制過程中，南京GR1鈦棒現(xiàn)貨為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機也會經(jīng)常發(fā)生車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。 (3)南京生產(chǎn)GR1鈦棒現(xiàn)貨當中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；(4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對少φ250軋機的軸承結(jié)構(gòu)進行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。