(1)在軋制過程中，陜西鈦加工件現(xiàn)貨為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機也會經(jīng)常發(fā)生車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。 (3)陜西批發(fā)鈦加工件現(xiàn)貨當(dāng)中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；(4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對少φ250軋機的軸承結(jié)構(gòu)進行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。

20世紀40~50年代金屬鈦生產(chǎn)有了突破性發(fā)展。1940年W.克勞爾博士發(fā)明鎂熱還原法制取海綿鈦，美國礦務(wù)局于1948 年完成工業(yè)生產(chǎn)。1910 年美國電機公司技師M.A.Hunter發(fā)明鈉熱還原法制取海綿鈦，英帝國化學(xué)公司于1950年建成年產(chǎn)1500t的鈉法煉鈦廠。之后，全世界鈦產(chǎn)量不斷增加，以1981年為例海綿鈦產(chǎn)量已達12萬t。用鈦作為電極基體，使新型電極材料的出現(xiàn)露出曙光。鈦被稱為閥性金屬，陜西鈦加工件現(xiàn)貨有穩(wěn)定的氧化層保護，使陽極電流不能通過，所以在鹽水電解條件下有良好的耐久性和形穩(wěn)性。金屬鈦可隨意進行機械加工，可制成多孔板、擴張網(wǎng)、百葉窗狀等形狀。陜西批發(fā)鈦加工件現(xiàn)貨用鈦作基體，與鎢基體相比，價格便宜，加工方便，在電化學(xué)反應(yīng)中更為穩(wěn)定。

鈦及鈦合金鈦絲軋制是以鈦及鈦合金線坯（成盤的或單根的）為原料,通過拉拔而得到的成盤的或單根的線制品，包括碘化鈦線、鈦鉬合金線、鈦鉭合金線、工業(yè)純鈦線及其他鈦合金線。碘化鈦線用于儀器、儀表、電子等工業(yè)部門。Ti-15Mo合金線為超高真空鈦離子泵吸氣源材料。Ti-15Ta合金線為超高真空工業(yè)部門的吸氣材料。批發(fā)鈦加工件現(xiàn)貨工業(yè)純鈦及其他鈦合金線包括工業(yè)純鈦線、Ti-3A1線、Ti-4A1-0.005B線、Ti-5AI線、Ti-5Al-2.5Sn線、Ti-5Al-2.5Sn-3Cu-l.5Zr線、Ti-2A1_1.5Mn線、Ti-3A1-1.5Mn線、Ti-5A1-4V線、Ti-6A1-4V線等，用作耐蝕零件、電極材料、焊接材料等，高強TB2和TB3合金線材用于航空和航天領(lǐng)域。

陜西鈦加工件現(xiàn)貨屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑―破碎―清洗―烘干―篩分―去除高密度金屬夾雜物―布料―檢驗">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機或錘式破碎機破碎。清洗在清洗機上進行。采用熱風(fēng)式烘干機或電熱烘干機字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進行。篩分后勺屑先經(jīng)過空氣分離器分離，再經(jīng)過強磁選機處理去除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。批發(fā)鈦加工件現(xiàn)貨鈦屑布料在布料機上進行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經(jīng)凈化處理、檢驗合格的屑狀殘料即回爐料。