蘇州3D打印專用鈦棒現(xiàn)貨屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑―破碎―清洗―烘干―篩分―去除高密度金屬夾雜物―布料―檢驗(yàn)">包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對(duì)輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)破碎。清洗在清洗機(jī)上進(jìn)行。采用熱風(fēng)式烘干機(jī)或電熱烘干機(jī)字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進(jìn)行。篩分后勺屑先經(jīng)過空氣分離器分離，再經(jīng)過強(qiáng)磁選機(jī)處理去除高旨度金屬夾雜物(混人鈦屑中的合金刀頭等)。生產(chǎn)3D打印專用鈦棒現(xiàn)貨鈦屑布料在布料機(jī)上進(jìn)行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經(jīng)凈化處理、檢驗(yàn)合格的屑狀殘料即回爐料。

鈦合金比重小、熔點(diǎn)高（1600℃左右）、塑性好，具有比強(qiáng)度高、耐蝕性強(qiáng)，能在高溫下長(zhǎng)期工作等優(yōu)點(diǎn)，鈦棒加工因而已經(jīng)越來越多地用作飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要承載部件，除了鈦合金材料的鍛件外，還有鑄件、緊固件等等。蘇州生產(chǎn)現(xiàn)貨現(xiàn)代國(guó)外飛機(jī)上采用鈦合金的重量比已經(jīng)達(dá)到30%左右，可見鈦合金在航空工業(yè)上的應(yīng)用有著廣闊的前途。當(dāng)然，鈦合金也存在如下缺點(diǎn)：例如變形抗力大、導(dǎo)熱性差、缺口敏感性較大（1.5左右）、顯微組織的變化對(duì)機(jī)械性能影響較顯著等，從而導(dǎo)致在冶煉、鍛造加工和熱處理時(shí)的復(fù)雜性。因此，蘇州3D打印專用鈦棒現(xiàn)貨采用無損檢測(cè)技術(shù)以保證鈦合金制品的冶金和加工質(zhì)量，就是一個(gè)很重要的課題。

但是鈦的富集冶煉過程復(fù)雜 , 冶金成本高 ; 鈦的密排六方晶體結(jié)構(gòu)和低的導(dǎo)熱率使其塑性變形和切削加工困難 ; 鈦的化學(xué)性能異?；顡?, 造成鑄錠的制造及各種成品、半成品的熱處理需要在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行 ; 生產(chǎn)3D打印專用鈦棒現(xiàn)貨各種鋼質(zhì)材料的親和力大 , 造成了工模具的設(shè)計(jì)制造、潤(rùn)滑過程等難度增加。蘇州3D打印專用鈦棒現(xiàn)貨以上四點(diǎn)均造成了鈦及鈦合金產(chǎn)品成本保持 在很高的水平 , 產(chǎn)量很低 : 雖然 2008年我國(guó)鈦制品 達(dá)到了歷史高水平 , 所有鈦制品總產(chǎn)量也僅為20000t。要想大力提高鈦材的應(yīng)用范圍 , 就必須大幅度降低其制造成本。

在生物醫(yī)用金屬資料中，鈦及鈦合金憑借秀的綜合性能，成為人工關(guān)節(jié)(髖、膝、肩、踝、肘、腕、指關(guān)節(jié)等)、骨創(chuàng)傷產(chǎn)品(髓內(nèi)釘、鋼板、螺釘?shù)?、 脊柱矯形內(nèi)固定體系、牙種植體、牙托、牙矯形絲、人工心臟瓣膜、介入性心血管支架等醫(yī)用內(nèi)植物產(chǎn)品的資料。現(xiàn)在，還沒有比鈦合金更好的金屬資料用于臨床。發(fā)達(dá)國(guó)家和國(guó)際聞名體內(nèi)植入物產(chǎn)品供應(yīng)商都非常重視鈦合金的研制作業(yè)，生產(chǎn)3D打印專用鈦棒現(xiàn)貨推出了一系列新的醫(yī)用鈦合金資料，包含具有生物活性的鈦合金仿生資料，在醫(yī)用鈦合金棒資料的表面處理方面也做了很多zhuanli性的規(guī)劃與開發(fā)，賦予醫(yī)用鈦合金資料更好的生物活性以滿意人體的生理需求，從而到達(dá)使患者早日康復(fù)的意圖。

鈦板加工化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)及組織相容性好，是醫(yī)療上的常用植入材料。在接骨中固定的材料中不是碳纖維和醫(yī)用不銹鋼，因?yàn)樘祭w維的硬度更接近人骨骼的硬度比例，但在臨床應(yīng)用中，它的纖維束易造成分裂，就傷到人體的組織；并且加工繁瑣成本較高；不銹鋼植入的反應(yīng)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈦板植入的反應(yīng)，因而很難應(yīng)用于臨床醫(yī)學(xué) 所以一般都選用鈦合金板和鈦合金植入物，作為醫(yī)療上常用的植入材料，蘇州3D打印專用鈦棒現(xiàn)貨目前還并未發(fā)現(xiàn)對(duì)人體有不良的影響。