鈦及鈦板在中性或弱酸性氧化物溶液中的耐蝕性非常穩(wěn)定。例如，鈦和鈦板在100℃FeCl 100℃CuC12、100℃hgc1:（所有濃度）、60%alcl2和所有濃度的NaCl在100℃下都是穩(wěn)定的。鈦的許多其他金屬氧化物在100%單氧乙酸和100%雙氧酸中也很穩(wěn)定，因此鈦和鈦板在上述溶液中得到了廣泛的應(yīng)用。鈦及鈦板在汽油、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烯、乙酸、檸檬酸、一氯化乙烯等介質(zhì)中具有很高的耐腐蝕性，但在沸點(diǎn)和無曝氣條件下，批發(fā)鈦標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格鈦在質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于25%的甲酸中腐蝕嚴(yán)重。在含有醋酸酐的溶液中，鈦不僅會(huì)受到嚴(yán)重的整體腐蝕，而且還會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕。鈦和鈦板在復(fù)雜有機(jī)介質(zhì)中的耐蝕性優(yōu)于其他不銹鋼結(jié)構(gòu)材料，如環(huán)氧丙烷、苯酚、丙酮等，氯乙酸等。

由于在全鋼手表的熱潮帶領(lǐng)下，鈦金屬逐漸嶄露頭角。其材質(zhì)被稱為“航空時(shí)代”金屬。什么是鈦金屬？無錫鈦標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格來告訴你。鈦金屬是在地球外殼所發(fā)現(xiàn)，其外觀可以是光亮有光澤的金屬，或是銀灰色，深灰色的粉末。 鈦棒加工質(zhì)地堅(jiān)硬，比鋼堅(jiān)硬30%，鈦金屬比鋼要輕，當(dāng)其外露于空氣中時(shí)，鈦金屬表面會(huì)形成一層緊密而堅(jiān)韌的薄膜，進(jìn)而可抵抗一些會(huì)侵蝕金屬的各種物質(zhì)，對于鹽水的防蝕力較強(qiáng)。星辰是世界上較大鈦金屬手表的制造商，鈦金屬手表配戴起來很舒適，因其特點(diǎn)是別于鎳而不刺激皮膚，即使出汗時(shí)配戴也無影響。

當(dāng)前國際鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦合金商標(biāo)近30種。運(yùn)用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。陜西鈦合金棒首要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的布局件。60年代中期，陜西鈦合金棒加工鈦及其合金已在通常工業(yè)中運(yùn)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精粹和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染操控設(shè)備等。鈦及其合金已成為一種耐蝕布局資料。

陜西醫(yī)用鈦棒廠家實(shí)踐證明：鑄錠的總變形量達(dá)70%~80%（即鍛造比達(dá)3.5-5）時(shí)，在規(guī)定的變形溫度內(nèi)用合適的變形速度鍛造，其粗大的鑄造組織基本上被破碎，得到較均勻、細(xì)小的纖維組織，其抗拉強(qiáng)度和塑形指標(biāo)都有所提高。但為了獲得更好的性能，仍需進(jìn)一步鍛造加工。寶雞鈦棒加工鑄錠開坯變形量過低時(shí)，鑄鈦組織不能得到有效的破碎，性能較差，也直接影響到進(jìn)一步加工的產(chǎn)品性能。表1列出了我國常用鈦合金每加熱一次采用的比較合適的變形范圍。

鈦棒目前我國體育用品中還處于起步階段，工藝、技術(shù)與國外先進(jìn)水平還有很大差距，生產(chǎn)設(shè)備還比較落后。同時(shí)，也說明，我國在這方面的增氏潛力較大。鈦的密度小、強(qiáng)度大，可以在把高爾夫球頭做得更大的同時(shí)不增加球桿的總重量。鈦棒廠家在廣泛的試驗(yàn)中高爾夫球手用鈦球頭比用標(biāo)準(zhǔn)加大的鋼球頭的擊中率平均可提高20%，而且擊球距離有所提高。鈦在高爾夫球上的應(yīng)用有三個(gè)特點(diǎn)：(1)擊球面材多使用鍛造或軋制材料，球體則以Ti-6A1-4V為主，基本上是精密鑄造品。(2)擊球面材料大多使用SP-700合金，占41%;其次是15-5-3合金，占22%。（3)有三種樣品使用了新合金SAT-2041,該鈦合金未來的市場前景樂觀。

由于鈦及鈦合金材料具有密度低，比強(qiáng)度高，耐腐蝕，組織性能穩(wěn)定性好等優(yōu)良的綜合性能，鈦及鈦合金材料在近幾十年得到了飛速發(fā)展。我國的鈦工業(yè)起始于六十年代的國防軍工要求，批發(fā)鈦標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格經(jīng)過了50年的發(fā)展，取得了巨大成績，目前鈦合金棒加工材在航空、航天、船舶、冶金、化工、設(shè)備、醫(yī)療、制藥、海洋工程、體育休閑等領(lǐng)域均得到飛速發(fā)展。我國鈦資源豐富，儲(chǔ)量居世界前列，目前已經(jīng)成為世界上繼美國、俄羅斯、日本之后，具有完整工業(yè)體系和生產(chǎn)能力的世界第4大鈦工業(yè)國。