鈦和鈦合金滿足上述所有要求。義齒粉、聚丙烯、有機玻璃等人工關(guān)節(jié)材料強度低，易斷裂，生物相容性差。后來使用了不銹鋼，但不銹鋼的比例更大，大約是人體骨骼比例的兩倍，在體液的作用下，人體會發(fā)生腐蝕和骨折。鈷鉻合金也是一種優(yōu)良的人工關(guān)節(jié)材料，但不幸的是，鈷和鉻對人體有毒。生產(chǎn)TC4鈦棒現(xiàn)貨鈦及鈦合金是一種理想的人工關(guān)節(jié)材料，具有比例?。ㄅc人體骨骼比例相似）、強度高、加工性好、耐腐蝕等優(yōu)點。陜西鈦合金棒廠家用于外科移植的鈦材料主要有純鈦和ti-6al-4veli合金。近年來，Ti-6Al-7Nb和Ti-13nb1-13zr與人體具有良好的相容性，并通過了ASTM標準的認可。

這就表現(xiàn)在缺陷處的硬度遠遠低于基體，所以這是一種典型的富鈦貧鋁貧釩偏析。由于其顯微硬度明顯低于基體，所以又稱作“軟偏析"冶金缺陷。我國目前絕大部分生產(chǎn)TC4鈦棒現(xiàn)貨對于鈦合金的冶煉生產(chǎn)都采用三次真空熔煉自耗電弧爐熔煉法。該方法在冶煉過程中，由于海綿鈦、中間合金的粒度分布不均勻，廣東TC4鈦棒現(xiàn)貨會造成合金元素分布不均勻，引起局部區(qū)域合金元素貧化或富集，致使該區(qū)域的合金相變偏離正常合金的相變點，在以后的熱加工過程中，就容易出現(xiàn)異常組織，形成冶金缺陷。

(1)在軋制過程中，廣東TC4鈦棒現(xiàn)貨為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表面上，使得坯料表面溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦方塊及鈦合金導(dǎo)熱性差，坯料內(nèi)外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；(2)斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機也會經(jīng)常發(fā)生車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。 (3)廣東生產(chǎn)TC4鈦棒現(xiàn)貨當(dāng)中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；(4)調(diào)整好的孔型，隨著中輥固定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒材尺寸的穩(wěn)定性，最終影響鈦合金成品質(zhì)量。為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對少φ250軋機的軸承結(jié)構(gòu)進行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。

鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于廣東TC4鈦棒現(xiàn)貨的冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水的清潔度（氣體，有害元素，夾雜物）和鋼坯的質(zhì)量（成分偏析，脫碳和表面狀況）這些都是冶煉操作的關(guān)鍵控制點。 此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個彈簧段的顯微組織和力學(xué)性能均勻。 鈦中的氧化物夾雜是產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國外鈦廠和汽車廠對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。 如瑞典SKF標準要求鈦中氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。